Effiziente Handling­­systeme

FÜR DIE INDUSTRIELLE BETONSTEINFERTIGUNG

Als Komplettausrüster bietet die FRIMA GmbH & Co. KG eine umfassende Produktpalette an Handlingsystemen und Zubehör – angepasst an den individuellen Bedarf des Kunden.

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Paketierung

per Steinlagensetzer

Der Steinsetzer ermöglicht das Abnehmen von Steinlagen auf der Trockenlinie zum anschließenden Stapeln auf einem Steinpakettransport.  Die Steinlagen können vor dem Absetzen wahlweise bis zu 360° gedreht werden.

Die Katze läuft drehzahlgeregelt in einer Portalbrücke mit Zahnriemenantrieb.

Das Hubwerk kann je nach Anforderung oder Kundenwunsch hydraulisch oder elektromotorisch ausgeführt werden. Die Energiezuführung erfolgt per Energiekette.

  • • Fahrweg Katze ab ca. 2.000 mm
  • • Steinpakethöhe max. 1600 mm inklusive Transportpalette
  • • Antriebe Asynchronmotor, drehzahlgeregelt mit Frequenzumrichter
  • • Digitale Wegerfassung
  • • von 4 Seiten wirkende Klammer
  • • Abschaltbare Haupt- und Seitenklammer mit mechanischem Gleichlauf
  • • Klemmkräfte über Proportionalventil einstellbar
  • • Klemmleisten mit schnell wechselbaren Gummiprofilen
  • • Modernste Steuerungs- und Visualisierungssysteme SIEMENS S7 und 3D Visualisierung
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Fahrzeug­gruppen

Fahrbühne - Schnittstelle in Anlage und Daten­management

Eine Fahrbühne gehört zu den wesentlichen Bestandteilen einer Betonsteinanlage. Sie transportiert die Produktionspaletten mit den frischen Produkten in die Trockenkammer und führt Produktionspaletten mit ausgehärteten Produkten dem Senkgerüst zu. Das macht sie zur zentralen Schnittstelle in der Produktionsanlage.

Die FRIMA Fahrbühne kann produktoptimiert eingestellt werden.

Über das Anlagennetzwerk wird die Bühne mit allen Produktionsdaten wie z.B. Produktname, Formnummer, Zeitstempel etc. versorgt. Mit der Aufnahme im Hubgerüst, werden die Daten archiviert. Bei der Abgabe des trockenen Produktes im Senkgerüst, werden sie der Trockenseite zur Verfügung gestellt. So ist eine lückenlose Produktionsdatenverfolgung bis hin zum Etikettieren möglich.

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FRIMA Hub- und Senkleitern

perfekt konstruiert

Je nach Anforderung haben Hub- und Senkleitern von FRIMA eine Aufnahmekapazität von bis zu 25t. Sie sind sowohl als Einzel- als auch als Doppelbrettausführung erhältlich.

Zur optimalen Brettzentrierung sind die Tragwinkel der Gerüste mit speziell gekanteten Profilen versehen.

Um Überschneidungen bei der Produktanforderung der Fahrzeuggruppe zu vermeiden, können Hub-/Senkleitern mit einem Puffergerüst erweitert werden. Auf diese Weise wird ein stetiger Produktionsprozess gewährleistet und die Standzeiten der Anlage minimiert.

Für Wartungszwecke sind die Hub- und Senkleitern auf Wunsch mit einer Wartungsbühne lieferbar.

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Brettpaket­wagen

flexible Kapazitäten

Der Brettpaketwagen versorgt die Produktionsanlage mit Unterlagsbrettern. Der Brettpuffer kann bei Brettpaketen von 25 Brettern bis zu drei Etagen hoch sein.

Eine weitere Funktion besteht in der Verwaltung eines Formlagers. Das Formlager kann maximal 5 Etagen hoch sein und 150 Formen standardmäßig verwalten. Der Brettpaketwagen bringt auf Anfrage Formen zum Formwechseln zur Maschine bzw. Formen in das Formlager oder zur Reinigungsstation.

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Steinpaketpuffer

automatisierte Transport­strecke

Mit dem FRIMA Steinpaketpuffer ist es möglich, den Output einer gesamten Schicht vollautomatisch auf einen Lagerplatz auszupuffern. Der hier normalerweise tätige Staplerfahrer kann in dieser Zeit andere Tätigkeiten – wie z.B. Kommissionierarbeiten – ausführen.

Der Puffer besteht aus zwei separaten Sicherheitsbereichen, wobei gleichzeitig eine Seite automatisch bestückt und die andere durch den Staplerfahrer geräumt werden kann.

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Vollelektrische Paketierung Dieses Projekt wird mit Mitteln des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung gefördert.